為加強(qiáng)車間生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行、現(xiàn)場特殊作業(yè)的安全管理，實現(xiàn)氯堿車間的安全穩(wěn)定運(yùn)行，8月25日上午，氯堿車間組織管理人員，對生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊作業(yè)“八個到位”安全措施執(zhí)行情況；氯氣氫氣壓力、電解槽溫度、液氯儲槽液位等重點(diǎn)工藝指標(biāo)控制情況；重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況；培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄、文件學(xué)習(xí)記錄內(nèi)業(yè)資料等進(jìn)行了全面的大檢查。檢查過程中對“兩法兩條例”的學(xué)習(xí)情況也同時進(jìn)行了抽查與督導(dǎo)。

      車間對檢查出的各類問題，當(dāng)場通知相關(guān)現(xiàn)場責(zé)任人進(jìn)行了整改，不能立即整改的，車間要求相關(guān)責(zé)任單位根據(jù)隱患治理“五定”原則，對查出的工藝、設(shè)備問題進(jìn)行統(tǒng)一編號、分類、原因分析，落實治理責(zé)任人和整改措施，并如實記入隱患排查治理臺賬，實現(xiàn)動態(tài)跟蹤管理，確保每項問題的治理均能實現(xiàn)閉環(huán)管理。

      此次檢查，糾正了個別工段有限空間作業(yè)票證存在的問題，及時調(diào)整了部分工藝指標(biāo)，解決了部分機(jī)泵設(shè)備的不安全因素，保證了現(xiàn)場工藝指標(biāo)和設(shè)備設(shè)施的有效、可靠運(yùn)行。